水泥厂设备磨损修复选用力拓耐磨损涂层、耐磨防护剂、耐磨颗粒胶、高温耐磨防腐涂层等；耐磨陶瓷粘贴选用耐磨陶瓷胶、高温陶瓷片胶等。水泥厂设备在工作过程中长期遭受颗粒粉尘物料的高速冲刷磨损，导致设备损耗严重，因此需要在设备表面做防磨处理。常见方法有以下几种：焊接龟甲网浇注耐磨陶瓷涂料；耐磨陶瓷胶粘贴耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷衬板；涂敷耐磨颗粒胶。
南阳力拓新材料有限公司专注于高分子耐磨防腐材料的研发生产和应用。针对水泥厂不同设备特定工作环境推出系列产品，旨在解决水泥厂设备磨损问题。
离心式脱水机、斗式提升机、选粉机、异型管件、输料格栅、振动磨内部腔体、阻力平衡器内部、分渣器内部、料仓、料斗、生料匀化库中的溜槽、阀门等设备、管道膨胀节、除尘文丘黑管；各种输送水泥、煤粉的管道、弯头、溜槽、三通等，如：选粉机出口管道、选粉机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管等；旋风筒除尘器；立磨腔体内壁、倒锥体内、外表面、进口风管、出口粉管、磨辊护板、旋风分离器等部位；煤粉磨、原料磨、水泥磨等循环风机、排粉风机、引风机等壳体、叶轮；各种阀门、风门。可根据工作温度不同选择耐温180度的LT191耐磨陶瓷胶或者耐温250度的LT281高温陶瓷胶粘贴耐磨陶瓷。
立磨腔体内壁、倒锥体内、外表面、进口风管、出口粉管、磨辊护板、旋风分离器等部位形状不规则部分或者粘贴耐磨陶瓷有磨损脱落部分可选择涂敷LT246高温耐磨涂层。
碎煤机输煤管道、泥浆泵、煤粉磨、原料磨、水泥磨、煤粉分离器、风机（包括循环风机、排粉风机、引风机）壳体、叶轮；阀门、风门、等部位形状不规则部分或者粘贴耐磨陶瓷有磨损脱落部分可选择涂敷LT226小颗粒耐磨涂层。
为保护卸料料槽、弯管不受石灰石颗粒磨损，可在表面涂敷LT228大颗粒耐磨涂层。
LT226小颗粒耐磨防护剂是由氧化铝粉、超硬球形小颗粒陶瓷与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、煤灰泵、泥浆泵、污水泵抽砂泵泵壳、护板、叶轮、离心机出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。选粉机、磨煤机锥形区域、脱硫管道粉煤灰管、输煤管道、除灰管道、一次风管、弯管、弯头等易磨损部件的修复与防护。
LT228大颗粒耐磨防护剂是由氧化铝粉、氧化铝粉、超硬球形大颗粒陶瓷与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。典型应用：高含沙量的渣浆泵、旋流器、螺旋输送器、落煤斗、跳汰机、给煤机输料溜槽、料斗、管道弯头等。
LT246高温耐磨涂层是以超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的聚合陶瓷复合材料，双组份，灰色胶泥状，粘接强度高，耐磨损、耐腐蚀、耐老化，耐高温250度，粘度适中，可涂抹成任意形状，施工方便，可室温固化，室温固化后加温至80℃保温2小时可提高30%的综合性能。用于高温场合细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。
LT191耐磨陶瓷胶：双组分，白色粘稠膏状，由改性耐热增韧树脂及特种固化剂复合而成；可常温固化，加热固化可获得更好的粘接强度；固化后耐高温、耐老化、耐腐蚀、韧性好、强度高；初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。用于金属、水泥、陶瓷、木材等材质的自粘和互粘，特别适合200℃以下耐磨陶瓷片的粘贴。如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗、料仓、球磨机出口斜管部位、引风机內壳等。尤其适用于耐磨陶瓷片在设备顶棚及立面的粘贴。
LT281高温耐磨陶瓷胶：双组分，白色膏状，由改性耐热增韧树脂及特种固化剂复合而成；可常温固化，加热固化可获得更好的粘接强度；固化后长期耐温250℃，耐温 280℃；耐老化、耐腐蚀、强度高，韧性好；初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。用于金属、水泥、陶瓷、木材等材质的自粘和互粘，尤其适用于250℃以下设备表面粘贴耐磨陶瓷片（衬板）。如：火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。