TPM管理中的六源

课程简介  

1、污染源

污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。企业的主要污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

2、清扫困难源

清扫困难源是指难以清扫的部位.包括空间狭窄，包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

3、故障源

故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源

生产现场的浪费是多种多样的，主要类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

5、缺陷源

5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

6、危险源

危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害。按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

二、“六源”的管理流程：

寻找六源→六源记录→六源登记→拟定解决措施→实施措施→评价实施效果→统计成果、展示、激励。

三、“六源”问题的解决方法

1、污染源的解决。

污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸等；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要用刀刮等。

2、清扫困难源的解决。

解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、回收和再循环利用。

3、故障源的解决。

故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

4、浪费源的解决。

浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏气、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的回收和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下工夫。TPM咨询|http://www.51ktpm.com/

5、缺陷源的解决。解决缺陷源的问题要从根本的源头做起，比如设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。

6、危险源的解决。危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。